Razpoložljive kategorije obdelave kovin
Nudimo storitve izdelave po meri za različne kovinske komponente. Stranke lahko pošiljajorisbe ali vzorci za ponudbo.
Sprejemamo majhna naročila.
Storitve obdelave kovin
Izdelava kovinskih delov po meri
Deli za vtiskovanje pločevine
CNC deli za natančno obdelavo
Natančno litje iz nerjavečega jekla 304
Komponente po meri iz nerjavečega jekla 316
Deli za jeklene litine po meri na podlagi risb
Storitve laserskega rezanja
Proizvodnja kovinskih delov za vtiskovanje
Vtiskovanje pločevine iz nerjavečega jekla
Laserska obdelava nerjavečega jekla
Proizvodnja elektronskih prevodnih vzmetnih kontaktov
Izdelava kovinskih vzmetnih sponk




Proizvodni procesi
Razvrščanje procesov in logika izbire
Osnovno načelo razvrščanja
Postopke izdelave kovin lahko razdelimo glede na to, kako se material med proizvodnjo spreminja:
Postopek litja
Material se spreminja iz trdnega → tekočega → trdnega, kar ustvarja kompleksne oblike s preoblikovanjem staljene kovine.
Postopek oblikovanja plastike
Material ostane trden, vendar se zaradi kalupov in zunanje sile trajno preoblikuje.
Subtraktivni proizvodni proces
Material se odstrani iz kovinskega surovca, da se dosežejo zahtevane dimenzije in geometrija.
Tipično zaporedje izdelave
Naslednje zaporedje prikazuje običajni tok proizvodnje od surovine do končnih delov:
Natančno litje
Ustvari zapleteno skoraj-net-obliko prazno.
01
Lasersko rezanje
Pred oblikovanjem razreže pločevino v želeni ravni vzorec.
02
Štancanje / Oblikovanje pločevine / Oblikovanje vzmeti
Oblikuje rezani material z matricami in preoblikovalnimi orodji.
03
CNC precizna obdelava
Končna obdelava kritičnih dimenzij, kot so luknje, ravne površine in navoji.
04
Opomba: Dejanski potek procesa je odvisen od zasnove dela. Na primer, uliti deli lahko gredo neposredno v CNC obdelavo brez žigosanja. Laserski razrez se lahko uporablja tudi kot samostojen postopek, ko je izrezan del končni izdelek.
Podroben postopek Uvod
1. Postopek tekočega oblikovanja - Precizno litje (litje po vložku)
Načelo postopka
Vložno litje uporablja voščene modele za ustvarjanje začetne oblike:
Voščeni vzorec
1
>>
Keramična obloga lupine
2
>>
Odstranjevanje voska
3
>>
Ulitek iz staljenega nerjavečega jekla
4
>>
Hlajenje in odstranjevanje lupine
5
>>
Ulivanje je končano
6
Materiali običajno vključujejo stopnje nerjavnega jekla, kot sta 304 in 316.
Prednosti
Zmogljivost kompleksne geometrije
- Skoraj neomejena fleksibilnost oblikovanja
- Primerno za kompleksne krivine, notranje votline in majhne luknje
- Idealno za dele, ki jih je težko obdelati
Visok izkoristek materiala
- Skoraj-neto-proizvodnja
- Potrebna je manj sekundarna obdelava
- Zmanjšana poraba materiala
Močni končni deli
- Trdna struktura iz enega-dela
- Brez varjenja spojev
- Dobra mehanska trdnost in odpornost proti koroziji
Omejitve
Višji stroški orodja
Manj ekonomično za zelo majhne količine
Površinska obdelava in dimenzijska natančnost sta nižji v primerjavi s CNC obdelavo
Tipična površinska hrapavost:
Ra 6,3–12,5 μm
Premisleki glede stroškov
Glavni dejavniki stroškov:
- Orodje za kalupe iz voska
- Material iz nerjavečega jekla
- Glasnost litja
Pri večjih količinah se stroški orodja porazdelijo na več enot, kar znatno zmanjša stroške na kos.
Priporočene aplikacije
Natančno litje je primerno, kadar:
Oblika dela je zapletena
Potrebne so notranje votline
Pomembna je odpornost proti koroziji
Potrebni so materiali, kot je nerjaveče jeklo 304/316
Obseg proizvodnje je srednje do velik (običajno 500+ kosov)
2. Postopek oblikovanja plastike - Vtiskovanje, pločevina in vzmetni deli
Načelo postopka
Vtiskovanje kovin uporablja stiskalni stroj in natančne matrice za uporabo sile, ki povzroči trajno deformacijo pločevine.
Pogoste operacije vključujejo:
Rezanje
Prebijanje
Upogibanje
Globoko vlečenje
Vtiskovanje
Vrste žigosanja
Standardno kovinsko žigosanje
Uporablja se za strukturne dele, kot so:
- Oklepaji
- Ovitki
- podpira
- Ohišja
Vtiskovanje pločevine
Običajno v kombinaciji z:
- Lasersko rezanje
- Upogibanje
- Varjenje
Pogoste aplikacije:
Elektro omarice
Strojna ohišja
Plošče opreme
Natančna izdelava vzmetnih sponk
| Uporablja se za majhne natančne komponente, ki zahtevajo |
|
| Tipična debelina | 0,05–0,5 mm |
| Skupni materiali |
|
Prednosti
Visoka proizvodna učinkovitost
Hitrost žigosanja lahko doseže:
- Na desetine do stotine ciklov na minuto
Odlična konsistenca
- Stabilne dimenzije
- Primerno za avtomatizirano masovno proizvodnjo
Nizki stroški na enoto
Za -serijsko proizvodnjo je lahko cena na kos zelo nizka.
Omejitve
Stroški orodja so lahko visoki
Ni ekonomično za majhne količine
Omejena zmožnost za kompleksne 3D oblike
Tipična natančnost: IT9–IT12
Premisleki glede stroškov
Glavni dejavniki stroškov:
Orodje za izrezovanje
Trak iz nerjavečega jekla
Obseg proizvodnje
Velike količine bistveno znižajo stroške na enoto.
Priporočene aplikacije
Štampanje je primerno za:
Materiali iz tankih listov (manj kot ali enaki 5 mm)
Velike proizvodne količine (1000+ kosov)
Ploščate ali srednje oblikovane komponente
Vzmetni deli zahtevajo skrbno izbiro materiala in nadzor toplotne obdelave.
3. Subtraktivna proizvodnja - Lasersko rezanje in CNC natančna obdelava
(1) Lasersko rezanje
Načelo postopka
Visok{0}}laserski žarek stopi ali upari kovino, medtem ko pomožni plin odstrani staljeni material.
Prednosti
Orodje ni potrebno
- Brez stroškov plesni
- Hitro spreminjanje dizajna prek datotek CAD
- Idealno za prototipe in majhne serije
Visoka kakovost rezanja
- Ozka rezalna zareza
- Majhna toplotno prizadeta cona
- Očistite robove iz nerjavečega jekla
Omejitve
Primerno predvsem za 2D profile
Ni mogoče ustvariti kompleksnih 3D oblik
Thick plates (>20 mm) zahteva daljši čas obdelave
Struktura stroškov
Brez stroškov orodja.
Cena je odvisna predvsem od:
Dolžina reza
Čas obdelave
Stroški pločevine iz nerjavečega jekla
Poraba plina
Priporočene aplikacije
Lasersko rezanje je idealno za:
Pločevinasti deli
Maloserijska proizvodnja
Razvoj prototipa
Pogosto spreminjanje dizajnov
(2) CNC precizna obdelava
Načelo postopka
CNC-stroji uporabljajo računalniško-nadzorovana rezalna orodja za odstranjevanje materiala iz kovinskih surovcev z rezkanjem, struženjem in vrtanjem.
Prednosti
Visoka natančnost
Tipična natančnost
±0,005–0,01 mm
Površinska obdelava
Ra 0,8 μm
Zmogljivost kompleksne strojne obdelave
Primerno za:
Ukrivljene površine
Globoke luknje
Niti
Natančne parne strukture
Kompleksne mehanske komponente
Široka združljivost materialov
Lahko obdeluje:
Nerjaveče jeklo
Aluminij
Utrjeni materiali
Precizni ulitki
Omejitve
Materialni odpadki
V primerjavi s procesi oblikovanja se odstrani več materiala.
Nižja proizvodna učinkovitost
Čas obdelave je lahko od:
- Nekaj minut
- Več ur na del
Višji stroški obdelave
Glavni stroški vključujejo:
- Strojni čas
- Orodje
- Programiranje
- Delo
Premisleki glede stroškov
Stroški plesni niso potrebni.
Glavni stroški:
Ure CNC obdelave
Orodja za rezanje
Materialni odpadki
Napeljave
Priporočene aplikacije
CNC obdelava je primerna za:
Visoko precizne komponente
Malo in srednje serijska proizvodnja
Deli, ki zahtevajo ozke tolerance
Sekundarna končna obdelava po litju ali štancanju



Primeri pogostih kombinacij procesov
|
Delna aplikacija |
Priporočen postopek |
Razlog |
|
Kompleksno ohišje ventila iz nerjavečega jekla 304 (500 kosov) |
Natančno litje → CNC obdelava |
Ulivanje ustvari kompleksne notranje prehode, CNC zagotavlja natančnost tesnilne površine |
|
Vzmetne sponke iz nerjavečega jekla 316 (100.000 kosov) |
Lasersko rezanje → Natančno žigosanje → Toplotna obdelava |
Lasersko rezanje zmanjša stroške orodja, žigosanje zagotavlja visoko{0}}hitrost proizvodnje |
|
Strojna plošča po meri (3 kosi) |
Laserski razrez → Upogibanje pločevine → Ročna končna obdelava |
Kalup ni potreben, primeren za hitro izdelavo |
|
Ohišje natančnega senzorja (5000 kosov) |
Progresivno žigosanje → Sekundarni CNC navoj |
Visoko{0}}serijska nizko{1}}cenovna proizvodnja s strojno obdelavo kritičnih funkcij |
Zmogljivost izdelave po meri
Suva sprejme:
Risbe strank
01
Vzorci za obratno inženirstvo
02
Naročila prototipov
03
Maloserijska proizvodnja
04
Projekti množične proizvodnje
05
Odnatančno litje, žigosanje, lasersko rezanje do CNC obdelave, nudimo celovite rešitve za proizvodnjo kovin, ki temeljijo na zahtevah po delih, izbiri materiala in obsegu proizvodnje.
