Razpoložljive kategorije obdelave kovin

 

Nudimo storitve izdelave po meri za različne kovinske komponente. Stranke lahko pošiljajorisbe ali vzorci za ponudbo.

Sprejemamo majhna naročila.

 

 

Storitve obdelave kovin

 

Izdelava kovinskih delov po meri

Deli za vtiskovanje pločevine

CNC deli za natančno obdelavo

Natančno litje iz nerjavečega jekla 304

Komponente po meri iz nerjavečega jekla 316

Deli za jeklene litine po meri na podlagi risb

Storitve laserskega rezanja

Proizvodnja kovinskih delov za vtiskovanje

Vtiskovanje pločevine iz nerjavečega jekla

Laserska obdelava nerjavečega jekla

Proizvodnja elektronskih prevodnih vzmetnih kontaktov

Izdelava kovinskih vzmetnih sponk

page-800-800
page-1440-1440
page-851-852
page-800-800

 

 

Proizvodni procesi

 

 

Razvrščanje procesov in logika izbire

 

 

Osnovno načelo razvrščanja

 

 

Postopke izdelave kovin lahko razdelimo glede na to, kako se material med proizvodnjo spreminja:

Postopek litja

Material se spreminja iz trdnega → tekočega → trdnega, kar ustvarja kompleksne oblike s preoblikovanjem staljene kovine.

Postopek oblikovanja plastike

Material ostane trden, vendar se zaradi kalupov in zunanje sile trajno preoblikuje.

Subtraktivni proizvodni proces

Material se odstrani iz kovinskega surovca, da se dosežejo zahtevane dimenzije in geometrija.

Tipično zaporedje izdelave

 

 

Naslednje zaporedje prikazuje običajni tok proizvodnje od surovine do končnih delov:

Natančno litje

Ustvari zapleteno skoraj-net-obliko prazno.

01

Lasersko rezanje

Pred oblikovanjem razreže pločevino v želeni ravni vzorec.

02

Štancanje / Oblikovanje pločevine / Oblikovanje vzmeti

Oblikuje rezani material z matricami in preoblikovalnimi orodji.

03

CNC precizna obdelava

Končna obdelava kritičnih dimenzij, kot so luknje, ravne površine in navoji.

04

Opomba: Dejanski potek procesa je odvisen od zasnove dela. Na primer, uliti deli lahko gredo neposredno v CNC obdelavo brez žigosanja. Laserski razrez se lahko uporablja tudi kot samostojen postopek, ko je izrezan del končni izdelek.
 

 

Podroben postopek Uvod

 

 

1. Postopek tekočega oblikovanja - Precizno litje (litje po vložku)

 

Načelo postopka

 

 

Vložno litje uporablja voščene modele za ustvarjanje začetne oblike:

Voščeni vzorec

1

>>

Keramična obloga lupine

2

>>

Odstranjevanje voska

3

>>

Ulitek iz staljenega nerjavečega jekla

4

>>

Hlajenje in odstranjevanje lupine

5

>>

Ulivanje je končano

6

Materiali običajno vključujejo stopnje nerjavnega jekla, kot sta 304 in 316.

 

Prednosti

 

Zmogljivost kompleksne geometrije

  • Skoraj neomejena fleksibilnost oblikovanja
  • Primerno za kompleksne krivine, notranje votline in majhne luknje
  • Idealno za dele, ki jih je težko obdelati

Visok izkoristek materiala

  • Skoraj-neto-proizvodnja
  • Potrebna je manj sekundarna obdelava
  • Zmanjšana poraba materiala

Močni končni deli

  • Trdna struktura iz enega-dela
  • Brez varjenja spojev
  • Dobra mehanska trdnost in odpornost proti koroziji

Omejitve

 

Višji stroški orodja

Manj ekonomično za zelo majhne količine

Površinska obdelava in dimenzijska natančnost sta nižji v primerjavi s CNC obdelavo

Tipična površinska hrapavost:

Ra 6,3–12,5 μm

 

Premisleki glede stroškov

 

 

Glavni dejavniki stroškov:

  • Orodje za kalupe iz voska
  • Material iz nerjavečega jekla
  • Glasnost litja

Pri večjih količinah se stroški orodja porazdelijo na več enot, kar znatno zmanjša stroške na kos.

 

Priporočene aplikacije

 

 

Natančno litje je primerno, kadar:

Oblika dela je zapletena

Potrebne so notranje votline

Pomembna je odpornost proti koroziji

Potrebni so materiali, kot je nerjaveče jeklo 304/316

Obseg proizvodnje je srednje do velik (običajno 500+ kosov)

2. Postopek oblikovanja plastike - Vtiskovanje, pločevina in vzmetni deli

 

Načelo postopka

 

 

Vtiskovanje kovin uporablja stiskalni stroj in natančne matrice za uporabo sile, ki povzroči trajno deformacijo pločevine.
Pogoste operacije vključujejo:

Rezanje

Prebijanje

Upogibanje

Globoko vlečenje

Vtiskovanje

Vrste žigosanja

 
 

Standardno kovinsko žigosanje
Uporablja se za strukturne dele, kot so:

  • Oklepaji
  • Ovitki
  • podpira
  • Ohišja
 

Vtiskovanje pločevine

Običajno v kombinaciji z:

  • Lasersko rezanje
  • Upogibanje
  • Varjenje
 

Pogoste aplikacije:

Elektro omarice

Strojna ohišja

Plošče opreme

Natančna izdelava vzmetnih sponk

 

 

Uporablja se za majhne natančne komponente, ki zahtevajo
  • Elastična zmogljivost
  • Dolga življenjska doba
  • Stabilen kontaktni upor
Tipična debelina 0,05–0,5 mm
Skupni materiali
  • 301 nerjavno jeklo
  • Kaljeni trakovi iz nerjavečega jekla

 

Prednosti

 

Visoka proizvodna učinkovitost

Hitrost žigosanja lahko doseže:

  • Na desetine do stotine ciklov na minuto

Odlična konsistenca

  • Stabilne dimenzije
  • Primerno za avtomatizirano masovno proizvodnjo

Nizki stroški na enoto

Za -serijsko proizvodnjo je lahko cena na kos zelo nizka.

Omejitve

 

Stroški orodja so lahko visoki

Ni ekonomično za majhne količine

Omejena zmožnost za kompleksne 3D oblike

Tipična natančnost: IT9–IT12

 

Premisleki glede stroškov

 

 

Glavni dejavniki stroškov:

Orodje za izrezovanje

Trak iz nerjavečega jekla

Obseg proizvodnje

Velike količine bistveno znižajo stroške na enoto.

 

Priporočene aplikacije

 

 

Štampanje je primerno za:

Materiali iz tankih listov (manj kot ali enaki 5 mm)

Velike proizvodne količine (1000+ kosov)

Ploščate ali srednje oblikovane komponente

Vzmetni deli zahtevajo skrbno izbiro materiala in nadzor toplotne obdelave.

 

3. Subtraktivna proizvodnja - Lasersko rezanje in CNC natančna obdelava

(1) Lasersko rezanje

 

Načelo postopka

 

 

Visok{0}}laserski žarek stopi ali upari kovino, medtem ko pomožni plin odstrani staljeni material.

 

Prednosti

 
 

Orodje ni potrebno

  • Brez stroškov plesni
  • Hitro spreminjanje dizajna prek datotek CAD
  • Idealno za prototipe in majhne serije
 

Visoka kakovost rezanja

  • Ozka rezalna zareza
  • Majhna toplotno prizadeta cona
  • Očistite robove iz nerjavečega jekla
 

Omejitve

 

Primerno predvsem za 2D profile

Ni mogoče ustvariti kompleksnih 3D oblik

Thick plates (>20 mm) zahteva daljši čas obdelave

Struktura stroškov

 

 

Brez stroškov orodja.
Cena je odvisna predvsem od:

Dolžina reza

Čas obdelave

Stroški pločevine iz nerjavečega jekla

Poraba plina

Priporočene aplikacije

 


Lasersko rezanje je idealno za:

Pločevinasti deli

Maloserijska proizvodnja

Razvoj prototipa

Pogosto spreminjanje dizajnov

(2) CNC precizna obdelava

 

Načelo postopka

 

 

CNC-stroji uporabljajo računalniško-nadzorovana rezalna orodja za odstranjevanje materiala iz kovinskih surovcev z rezkanjem, struženjem in vrtanjem.

 

Prednosti

 

 

Visoka natančnost

Tipična natančnost

±0,005–0,01 mm

Površinska obdelava

Ra 0,8 μm

Zmogljivost kompleksne strojne obdelave

 


Primerno za:

Ukrivljene površine

Globoke luknje

Niti

Natančne parne strukture

Kompleksne mehanske komponente

Široka združljivost materialov

 

 

Lahko obdeluje:

Nerjaveče jeklo

Aluminij

Utrjeni materiali

Precizni ulitki

Omejitve

 

Materialni odpadki

V primerjavi s procesi oblikovanja se odstrani več materiala.

Nižja proizvodna učinkovitost

Čas obdelave je lahko od:

  • Nekaj ​​minut
  • Več ur na del

Višji stroški obdelave

Glavni stroški vključujejo:

  • Strojni čas
  • Orodje
  • Programiranje
  • Delo

Premisleki glede stroškov

 

 

Stroški plesni niso potrebni.
Glavni stroški:

Ure CNC obdelave

Orodja za rezanje

Materialni odpadki

Napeljave

Priporočene aplikacije

 


CNC obdelava je primerna za:

Visoko precizne komponente

Malo in srednje serijska proizvodnja

Deli, ki zahtevajo ozke tolerance

Sekundarna končna obdelava po litju ali štancanju

page-750-750
page-790-850
page-790-792
 

Primeri pogostih kombinacij procesov

 

 

Delna aplikacija

Priporočen postopek

Razlog

Kompleksno ohišje ventila iz nerjavečega jekla 304 (500 kosov)

Natančno litje → CNC obdelava

Ulivanje ustvari kompleksne notranje prehode, CNC zagotavlja natančnost tesnilne površine

Vzmetne sponke iz nerjavečega jekla 316 (100.000 kosov)

Lasersko rezanje → Natančno žigosanje → Toplotna obdelava

Lasersko rezanje zmanjša stroške orodja, žigosanje zagotavlja visoko{0}}hitrost proizvodnje

Strojna plošča po meri (3 kosi)

Laserski razrez → Upogibanje pločevine → Ročna končna obdelava

Kalup ni potreben, primeren za hitro izdelavo

Ohišje natančnega senzorja (5000 kosov)

Progresivno žigosanje → Sekundarni CNC navoj

Visoko{0}}serijska nizko{1}}cenovna proizvodnja s strojno obdelavo kritičnih funkcij

 

 

Zmogljivost izdelave po meri

 

 

Suva sprejme:

Risbe strank

01

Vzorci za obratno inženirstvo

02

Naročila prototipov

03

Maloserijska proizvodnja

04

Projekti množične proizvodnje

05

Odnatančno litje, žigosanje, lasersko rezanje do CNC obdelave, nudimo celovite rešitve za proizvodnjo kovin, ki temeljijo na zahtevah po delih, izbiri materiala in obsegu proizvodnje.